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CNC零件加工热处理技术的走势


  CNC零件加工的制造精度:组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成CNC零件加工在热处理后的加工、装配和CNC零件加工使用过程中的变形,从而降低CNC零件加工的精度,甚至报废。
  CNC零件加工的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理CNC零件加工强度(硬度)达不到设计要求。
  CNC零件加工的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如CNC零件加工的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响CNC零件加工的工作寿命。
  CNC零件加工成本:作为CNC零件加工制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使CNC零件加工报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高CNC零件加工的制造成本。
  正是热处理技术与CNC零件加工质量有十分密切的关联性,使得这二种技术在现代化的进程中,相互促进,共同提高。近年来,国际CNC零件加工热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、CNC零件加工的表面强化技术和CNC零件加工材料的预硬化技术。
  一、CNC零件加工的真空热处理技术
  真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是CNC零件加工制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
  按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。CNC零件加工真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如CNC零件加工)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,CNC零件加工淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的CNC零件加工工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(CNC零件加工),它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。
  二、CNC零件加工的表面处理技术
  CNC零件加工在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对CNC零件加工的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
  CNC零件加工的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变CNC零件加工表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高CNC零件加工表面性能新的处理技术不断涌现,但在CNC零件加工制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜。
沉积。
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