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精密夹治具的设计


  精密夹治具除制品有特别要求外,以模具结构简单为原则考虑分型面。精密夹治具前后模错型问题,以制品要求低和加工容易控制的部位考虑为分型面。制品结构,不能存在模具结构无法出模的形状,不能存在严重影响模具强度和寿命的形状。
  精密夹治具模具设计:
  我们具有非常丰富的精密通讯夹治具的设计开发经验,有很强的前期开发分析能力,能够在模具开发前期对客户产品进行改进,尽量减少模具完成后的更改工作,并能用各种分析软件预测模具设计制造过程中可能存在的问题及风险,以便及时提供合理的解决方案能及时为客户发现设计中的不足,调整设计方案,减少试模次数,缩短模具的开发周期,满足日益苛 刻的模具质量和交货期的要求。
  导致模架损坏的原因有哪些呢?
  一、精密夹治具毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
  二、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
  三、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
  四、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力; 电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
  我国对模架的发展还是挺重视的,自从模架进入我国开始,我们就不断对模架进行升级,如今模架已经得到了很好的提高、完善,但是还是存在着很多的问题。
  一、精密夹治具模架行业高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益。
  二、技术的落后,这是我国模架行业的发展的最大阻碍。
  三、工艺装备和管理水平落后。虽然部分模架企业的技术有一定的改善,但是大部分的工艺装备比较落后;
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